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不锈钢切割加工的特点及注意事项

来源:本站      点击:140      时间:2019-08-27 08:54:11
  不锈钢板材激光切割的特点。
  武汉不锈钢切割效率很快,使用计算机系统进行产品输出,同时处理多个任务,自动排版和处理,以及在传统加工不同时不使用模具进行激光切割。这节省了一部分时间。由于激光切割的速度相对较快,因此适用于大批量产品的生产,或新产品的开发。
  激光切割不锈钢板质量好。它是一种不与材料接触,不会对材料表面造成任何损伤的加工方法。而且,生产出来的产品基本上是一次性成型的,后期不需要维修或处理,可以直接使用。此外,激光切割产品的切割表面光滑,热影响区小。
  激光切割有着广泛的应用。它不仅可以加工金属材料,而且可以加工非金属材料。
  激光切割可以为操作人员提供良好的工作环境,因为它是一种环保的加工方法,无噪音,无污染。
  由于其耐腐蚀性和耐高温性,在我们的日常生活中经常可以看到不锈钢。不锈钢是合金材料,有不同的晶相。当温度变化时,晶相相应地改变。那么在不锈钢加工时你需要注意什么?
  一、加工区:
  不锈钢零件的加工区域应相对固定。不锈钢零件加工区的平台应采取橡胶垫等隔离措施。加强不锈钢加工区的固定管理和文明生产,避免对不锈钢零件造成损坏和污染。
  二、刀具材料选择:
  由于不锈钢零件加工时切割力大、切削温度高,应尽量选用高强度、导热性好的刀具材料。前刃的粗糙度值应小。为了避免切屑贴刀的现象,工具的前后边缘要经过仔细的抛光,以确保具有较小的粗糙度值,从而降低切屑的流出阻力,避免切屑贴刀。
  第三,切削液的选择应适当:
  由于不锈钢非常容易粘合并且散热性差,因此使用耐钻孔中的粘合和散热的切削液是很重要的。
  四、下料:
  剪切或等离子切割和锯切用于切割不锈钢零件。
  1、切割:切割时应与进料支架隔离,滴桶也应覆盖橡胶垫以避免划痕。
  2、等离子切割:等离子切割后,炉渣应清理干净。分批切割时,应及时将完成的零件清理出现场,避免切割渣对工件造成污染。
  3、锯切:锯切时,夹紧应采用橡胶保护。锯切后,应清洁工件上的油和残留物。
  五、机械加工:
  不锈钢零件在车削、铣削等机械加工时也应注意保护,操作完毕后应清理工件表面的油污、铁屑等杂物。
  六、成型加工:
  在卷取和弯曲过程中,应采取有效措施,避免不锈钢零件表面出现划痕和折痕。
  七、铆焊:
  不锈钢件在组对时,应避免强制组装,尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。
  八、焊接:
  不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。