激光切割开始于半个多世纪以前，大多数人认为它是一种全新的技术，其实自20世纪50年代以来，激光切割加工一直存在。第一个激光切割技术是在20世纪50年代初建造的，但直到20世纪70年代，激光切割才成为制造业的现实。然后再过几十年才实现了今天的普及。在过去的十年中，有许多技术进步。如今有超过25000种高功率激光切割应用。现在激光可以切割各种材料。制造的主要支柱是CO2激光切割，它擅长切削低合金和不锈钢板，镍合金和铝。已经开发了许多不同类型的激光切割，它们各自在不同行业中得到应用，这表明该技术的重要性日益增加。

    激光通常以功率测量，即1千瓦特。功率计算为每秒以激光形式发射的总能量。通过将功率除以激光切割分布的区域，来确定激光强度。例如分布在0.1mm直径上的1kW激光束将产生大约125000瓦每平方毫米的强度。焦距短的透镜产生小光斑尺寸和短焦深。这有助于缩短切割时间，并实现卓越的切割质量，特别是在切割薄金属板时。然而对于较厚的材料，短焦距会使光束太宽，而不能使材料在切割底部离开片材时保持熔融状态，并且边缘上会有太多的锥度。因此对于较厚的材料，使用较长的焦距来实现良好聚焦深度，并保持激光强度和切割速度。

    一般来说，氧气切割比氮气切割便宜，由于铁在富氧环境中的放热效应，在较低压力下用氧气切割低碳钢。相比之下，大多数其他金属都是用氮气作为辅助气体切割的，因为激光束必须在其路径中，进行熔化材料的所有工作，辅助气体在高压下用于将熔融金属吹出切割路径。对于薄丙烯酸，辅助气体压力可低至30kPa，对于16mm不锈钢，辅助气体压力可高达2000kPa。梁和辅助气体都通过正在被切割材料表面上方的喷嘴排出。辅助气体还有助于保持镜头冷却，并减少可以通过喷嘴向上传播并在镜头上飞溅的熔融材料量。

    武汉铁板激光切割加工是一种安全且环保的切割方法，操作员安全至关重要，许多故障安全检查都内置于此过程中。激光切割非常安静，可以有效地使用材料，并将有害烟雾限制在特定的相互作用室内，远离用户，可以轻松通风。关于激光切割还有许多其他有趣的事实。例如今天的一些激光切割非常小，可以像桌面打印机一样挂在桌面上，激光切割可以用来制作各种各样的物品，包括金属标签，标牌，钟面，皮革内饰等。    激光切割以及其他有用的变化，如雕刻，标记和其他应用，在小型企业，学校和业余爱好者中非常受欢迎，激光切割现在可用于金属和非金属材料，以及消费者定期使用的其他材料。激光切割应用可能性仅受想象力的限制。